
設備結構與工作原理 | The structure and principle of the equipment
軸向壓力表全自動焊接機由焊接設備主機、接頭自動送料器、彈簧管自動送料器、高頻感應加熱系統、智能化控制系統等組成;設備可實現銅體接頭與巴登管與工藝孔的全自動焊接。
此設備替代了壓力表傳統焊接工藝(加熱板與火焰焊接)采用高精度機械手放料,設備使用密閉式焊接方式,內部配備納米級的除塵吸煙系統,有效的控制在焊接過程中產生的煙氣危害。設備采用全自動化的送料方式,接頭與巴登管均自動有序的進入設備內部自動識別從而進行焊接。設備采用節能的高頻感應加熱系統,瞬間可將銅體接頭加熱至融錫溫度,并可參數化準確的控制加熱溫度。送絲系統使用步進電機運絲,模擬人手式的運動方式使得送絲更加精準穩定!
此設備效率生產效率高,焊接出來的成品位置度一致,焊接效果光滑飽滿,為后續校標工序提供了便利。通常6-9秒即可完成一個成品焊接(根據接頭大小而決定焊接時間),設備通用性也非常高,40 50 60 規格的壓力表均可焊接。更換不同規格產品時無需繁瑣的更換夾具,只需參數化調整即可完成規格切換。同時一個操作工可以操作多臺設備,為企業大大的降低了勞動成本。
設備優勢
1、全自動焊接工藝 精準穩定產能高;2、設備參數化設置 精準操控;3、管槽位置與工藝孔可一次焊接完成;4、降低清理費用 降低污染排放;5、安全可靠 零工商報告事件;6、支持可持續發展計劃;7、降低職業病危害
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